EDI 模块产水电阻率偏低：原因排查与恢复处理

EDI（连续电去离子）模块产水电阻率正常应稳定在 15~18MΩ·cm（25℃）。电阻率偏低时，按"进水 → 运行参数 → 模块本体"三层排查。

第一层：进水水质不达标（约占 60%）

EDI 对 RO 产水有明确进水要求，任一项不达标都会拉低产水电阻率：

• 电导率过高：RO 产水电导率宜 < 20μS/cm，超限说明前端 RO 脱盐率衰减，应先处理 RO。
• CO₂ 偏高：CO₂ 以分子态透过 RO 膜，是 EDI 负担的主要来源。进水 CO₂ > 5mg/L 时建议在 RO 前加碱调 pH 或增设脱气装置。
• 余氯/硬度超标：余氯会氧化树脂与膜片；硬度超标导致极化结垢。软化系统失效是常见根因。
• 硅偏高：硅在浓水室结垢，逐步压缩淡水室流道。

第二层：运行参数不当（约占 30%）

• 电流偏低：整流器设定电流不足或电极接触不良，离子迁移不充分。检查电流读数是否达到厂家推荐值。
• 流量过高：产水流量超出额定范围，水在模块内停留时间不足。
• 浓水/极水比例失调：影响离子迁移效率与内部结垢。

第三层：模块老化（约占 10%）

树脂与膜片使用寿命一般 3~5 年（与进水水质强相关）。若进水、参数均正常而电阻率仍持续走低，且伴随浓室压差升高，多为树脂破碎、膜片老化或内部结垢。可先尝试由厂家按规程做化学清洗（注意 EDI 清洗剂与 RO 不同，需兼容离子交换树脂），清洗无效再评估更换模块。

运维提示：EDI 故障三分之二根因在前端。把 RO 产水电导率、余氯、硬度纳入 EDI 进水的每日点检表，模块寿命可明显延长。